Наждачная бумага или шлифовальная шкурка: виды, типы, зернистость
- Избираем зернистость. От снятия старенькой краски до шлифовки изделий из стекла
- Плюсы и минусы разных основ
- Типы и методы нанесения абразива
- У каждого абразива свои задачки
- Самодельные листы для шлифовки по древним рецептам
Выбираем зернистость. От снятия старой краски до шлифовки стеклянных изделий
На оборотной стороне наждачной бумаги нарисована маркировка, но зависимо от производителя и года она может отличаться. Брать её лучше, осматривая лично, а не доверять неопытным людям либо заказывая в вебе. Если же таковой способности нет, опирайтесь на сочетание характеристик, а не на числа. Потому что одна и та же зернистость может обозначаться 3-мя различными маркировками: P 800–21,8, 400–23 и J 700–21. В таблице мы укажем все варианты.
Таблица № 1. Маркировка зернистости
| СССР | Современная маркировка | Предназначение | ||||
| ГОСТ-3647-80 | Размер, мкм | Образивные материалы не на гибкой базе | Размер, мкм | Образивные материалы на гибкой базе | Размер, мк | |
| F 4 | 4890 | Грубая зачистка швов либо снятие старенького покрытия | ||||
| F 5 | 4125 | |||||
| F 6 | 3460 | |||||
| F 7 | 2900 | |||||
| 200 | 2500/2000 | F 8 | 2460 | |||
| F10 | 2085 | |||||
| 160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P 12 | 1815 | |
| 125 | 1600/1250 | F 14 | 1470 | |||
| 100 | 1250/1000 | F 16 | 1230 | P 16 | 1324 | |
| F 20 | 1040 | P 20 | 1000 | |||
| 80 | 1000/800 | F 22 | 885 | |||
| 63 | 800/630 | F 24 | 745 | P 24 (24) | 764 (708) | Выравнивание поверхности |
| 50 | 630/500 | F 30 | 625 | P 30 (30) | 642 (632) | |
| F 36 | 525 | P 36 (36) | 538 (530) | |||
| 40 | 500/400 | F 40 | 438 | P 40 (40) | 425 (425) | |
| 32 | 400/315 | F 46 | 370 | |||
| 25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |
| F 60 | 260 | P 60 | 269 | |||
| 20 | 250/200 | F 70 | 218 | P 80 | 201 | |
| 16 | 200/160 | F 80 | 185 | P 100 (80) | 162 (190) | |
| 12 | 160/125 | F 90 | 154 | Грубая шлифовка поверхности, убирающая царапинки | ||
| F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) | |||
| 10 | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
| 8 | 100/80 | F 150 | 82 | P 180 (180) | 82 (82) | |
| 6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | P 220 (220) | 68 (68) | |
| 5 М63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
| F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
| 4 M50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44,5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
| P 360 ( J 360) | 40,5 (40) | |||||
| M 40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36,5 | P 400 (320 либо J 400) | 35 (36 либо 34) | Удаление следов грубой шлифовки, заточка металла для клинка |
| F 320 | 29,2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
| М 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22,8 | P 600 ( J600) | 25,8 (24) | |
| P 800 ( 400 J 700) | 21,8 (23 21) | |||||
| M 20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17,3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) | |
| P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
| M 14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12,8 | P 1500 (800, J 1200) | 12,6 (12,6, 13) | Финальная шлифовка изделий до безупречного состояния, обработка лезвия после заточки |
| P 2000 (1000, J 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) | |||||
| M 7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |
| M 5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6,5 | 1200 (J 2000) | 5,5 (6,7) | |
| J 2500 | 5,5 | |||||
| M 3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4 | |
| 3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J 4000 | 3 | ||
| 2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J 6000 | 2 | ||
| F 2000 | 1,2 | J 8000 | 1,2 | |||
| 1/0,5 (1-0,5) | ||||||
| 0,5/0,1 (0,5-0,3) | ||||||
| 0,3/0,1 (0,3-0,1) | ||||||
| 0,1 и < |
Во всех ситуациях выбирайте более трёх вариантов и начинайте с большей зернистости, а заканчивайте более маленькой.
Варианты обработки по материалу:
- стекло, пластик и камень — употребляют влажный способ шлифовки, потому выбирайте листы на гидростойкой базе. Если есть сколы — начинайте с 3 тыс. мкм, при лёгких царапинах с 1500 мкм. Дальше перебегайте на 1 тыс. либо 600 мкм и завершайте 100 либо 30 мкм. Для наведения глянца употребляется паста ГОИ. На объективах, линзах либо экранах более щадящие составы;
- древесные и гипсовые поверхности — лучше избрать более маленькие фракции, чтоб не оставлять глубочайшие царапинки. Начинать можно с 1 тыс. мкм и заканчивать от 30 и ниже;
- железо — шлифуется различными размерами, зависимо от задач. Для придания подходящей формы, берут самые грубые фракции от 4890 микрон и кончают нулёвками. Обычно, употребляют 4–5 промежных вариантов. Большие абразивы для мягеньких металлов как золото и олово использовать нельзя;
- поверхность, окрашенная водоэмульсионной краской — завершайте шлифовку наждачкой с фракцией близкой к нулю. По другому она проявит все маленькие царапинки.
Будьте аккуратны и не спутайте тип и микроны. Если маркировка указывает от F4 до F22 — это грубая наждачка, но зернистость её измеряется исключительно в микронах и равна от 4890 до 885 мкм. При выборе лучше именовать размер зерна, 1 мкм = 0,001 мм.
Плюсы и минусы различных основ
Некие базы не подходят для использования во увлажненной среде, другие эластичны и отлично огибают закорючки, есть особо крепкая база либо, напротив, мягенькая на узкой бумаге и дешевая.
Более распространенные базы:
- бумажные — дешевые, не растягиваются и бывают всех видов зернистости, но они недостаточно крепкие. Может быть водостойкой, но по этим свойствам уступает тканевой;
- тканевые — упругость их главный плюс и минус. С одной стороны, база просто воспринимает форму хоть какого изделия, с другой — абразив крошится при сильном растягивании. Крепкая и гидростойкая, но дорогая;
- фибровые — почаще изготавливают для дисков, но неподменны при обработке камня. Её употребляют для очень твёрдых материалов;
- комбинированные — слои ткани и бумаги склеиваются меж собой и на базу наносят абразив. Обладает преимуществами картонной и тканевой, но имеет высшую стоимость.
У базы также имеется своя маркировка, которую можно узреть на артикуле либо оборотной стороне. Значения можно поглядеть в таблице.
Таблица № 2. Маркировка основ
| Маркировка | База |
| W | Гидростойкая |
| E | Особо эластичная бумага |
| F | Очень эластичная бумага |
| J | Эластичная бумага |
| T | Полужёсткая бумага |
| X | Жёсткая бумага |
| Y | На полиэстере для сегментных лент |
| R | На полиэстере для широких лент |
Типы и способы нанесения абразива
При выборе обращайте внимание на тип нанесения, одни из их больше подходят для изделий с хрупкой поверхностью, другие для шлифовки жёсткого материала.
Таблица № 3. Маркировка типа нанесения
| Маркировка | Тип нанесения |
| 1 | Открытое нанесение |
| 3 | Стеаратовое покрытие |
| 4 | Закрытый тип нанесения |
Покрытие по методу нанесения:
- путём открытой насыпки — покрыто 60% площади. Благодаря пустотам подходит для крошащего материала, через их высыпается стружка и гипс. Такая шкурка пореже засоряется;
- закрытой насыпки — абразив закрывает полотно на 100%. Выбирают для обработки металла, потому что при использовании на мягенькой поверхности он стремительно забивается;
- механический метод — наименее равномерное нанесение из-за использования силы земного притяжения. Частицы падают различными сторонами;
- при помощи электростатики — создаются более «острые» наждачные слои. Воздействие на каждую частицу электростатическим полем переворачивает их остриём в одну сторону.
Абразив наклеивается на поверхность смолами и клеем. Некие из их владеют водостойкими либо антистатическими качествами.
У каждого абразива свои задачи
Мягенький абразив не поможет при обработке стекла либо камня, а очень жёсткий сделает глубочайшие борозды на пластике либо шпаклёвке. Обычно для грубого снятия слоя либо придания формы употребляют более острые материалы, а для выравнивания и придания гладкости — мягенькие.
В большинстве случаев можно повстречать такие материалы:
- алмаз — самый крепкий и острый материал, но дорогой;
- гранат — жёстче, чем окись алюминия, но резвее снашивается. Почаще употребляют для древесной породы;
- кварц — известен как «стеклянная шкурка» из-за нередкого внедрения для оптики и керамики;
- окись алюминия (наждак) — при сильном трении обновляется за счёт сколов, которые образуют новые грани;
- карбид кремния — более острый и доступный по стоимости, подменяет по свойствам алмазную крошку. Употребляют для металла, керамики и снятия краски;
- электрокорунд — от окиси алюминия отличается большей прочностью, потому что сплавляется титаном, алюминием либо колченогом.
Если нереально найти материал снаружи, ориентируйтесь на буквенную маркировку.
Таблица № 4. Маркировка абразива
| Маркировка | Абразив |
| K | Корунд |
| C (КЗ — зелёный, КЧ — чёрный) | Карбит кремния |
| П | Минерал почаще кварц |
| Н | Наждак (окись алюминия) |
| А | Алмаз |
| M | Монокорунд |
Самодельные листы для шлифовки по старинным рецептам
1-ая наждачка появилась не в 1833 году, а тысячелетия вспять. Обитатели прибрежных районов использовали кожу акулы либо варили клей на чешуе рыб. Дальше, они намазывали им кусочки кожи либо ткани и посыпали её песком. Мастера, живущие далековато от берега, добывали клей из костей и жил животных либо применяли смолу деревьев.
Чтоб поменять воздействие на обрабатываемую поверхность, мастера делали несколько вариантов полотна. На неких листах была крошка из драгоценных камешков, на других песок, а на третьих молотые ракушки либо семечки растений. Для обработки больших камешков либо предметов делали железные пластинки, на раскалённую поверхность которых наносили абразив.
Современные листы выпускают с монотипной маркировкой, принятой во всём мире. Доставшаяся по наследию либо приобретённая на строительном рынке древняя наждачка может очень отличаться от принятых эталонов, потому лучше ориентируйтесь на внешний облик, это поможет избежать ошибок.
Направляющая для шкафа купе верхняя MC-L60-B 1200 мм нагрузка до 45 кг алюминий
Профиль MC-L60-B, сделанный китайским производителем, предназначен для организации движения двери шкафа-купе. Изделие крепится в высшей части конструкции, выполняя функцию направляющей, и способно выдерживать нагрузки до 45 кг. Профиль имеет длину 1 200 мм.
Достоинства:
- сделан из крепкого и легкого дюралевого сплава, может эксплуатироваться в течение долгого времени без деформаций;
- обеспечивает плавное скольжение двери без вибраций.
в магазине можно приобрести направляющие для обустройства шкафов-купе по наименьшим ценам.