Новые технологии: ламинирование плит из древесины
Вначале для ламинирования древесных плит применялись особые многопролётные жаркие прессы, которые были взяты из сферы фанерного производства. Посреди особенностей пропиточных смол были такие, в рамках которых требовалось, чтоб процесс прессования начинался с прохладных плит пресса с умеренным нагревом до нужной рабочей температуры. По этой причине сходу после размыкания пресса плиты требовалось охлаждать. Кроме всего остального, данные операции предугадывали необходимость довольно существенных временных издержек, также необходимость отвода жарких теплоносителей с следующим его доведением до рабочей температуры, и это становилось предпосылкой увеличения энергозатрат.
В 80-х годах 20-го века хим глобальная индустрия начала освоение производства новых типов смол, которые впоследствие дозволили на предприятиях использовать для ламинирования полноформатных плит особые сверхтехнологичные короткотактные прессы. Таки прессы были способны делать порядка 180 циклов прессования за один час, что, в свою очередь, сделало ламинирование более симпатичным вариантом обработки древесных плит с коммерческой точки зрения. Короткотактные прессы - это не что другое, как самые обыденные гидравлические установки, в рамках которых предусмотрен подогрев плит. Большая часть таких установок имеет всего один пролёт. Определенные компании изготавливают также и двухпролётные прессы, к примеру, компания Robert Burkle GmbH. Производительность прессов этой марки доходит до 360 плит в час. Также делаются и особые однопролётные прессы с более значимой длиной, которая может доходить до 13 метров. Они позволяют загружать сразу сходу три полноформатных плиты. Созданием таких плит занимается компания Henrich Wemhoner GmbH & Co.KG. Производительность таких прессов составляет приблизительно 225 циклов прессования в час. На ряде компаний обширно употребляются прессы непрерывного деяния - их производит компания Hymmer Group.
Одним из более принципиальных характеристик механизма прессования, оказывающем воздействие на качество поверхности плит, можно именовать степень равномерности рассредотачивания температуры, также давления по всей площади плиты. С этой целью, также для того, чтоб избежать температурных и механических деформаций, плиты отличаются впечатляющей толщину. Во внутренних участках плиты размещены каналы, нужные для теплоносителя. В качестве такового теплоносителя, обычно, употребляется термомасло. Как показала практика, принцип размещения каналов по центру поперечного сечения плиты, с направленным в одну сторону потоком носителя совсем не исключает риска температурных деформаций плит пресса, что, почти всегда, становится предпосылкой понижения свойства самого покрытия. Самые современные разработки в этой сфере предлагают устанавливать каналы очень близко к контактной поверхности, и, с целью очень равномерного прогрева, использовать сходу две системы каналов. 2-ая система размещена чуток поближе к обратной стороне плиты, а ее теплоноситель практически направляется в противоток по отношению к главной системе. Схожее решение предоставляет все способности для более равномерного рассредотачивания поля температуры греющей плиты, и польностью исключает риск её деформации. Прессы современного эталона от ведущих производителей отличаются равновесными параметрами самой системы прогрева плит. Например, хорошим можно именовать соотношение толщины плиты, также поперечников ее каналов, их размещение и форму, которые, в свою очередь, обеспечивают лучший температурный баланс в протяжении всего процесса прессования.
Еще одним принципиальным условием, необхолимым для увеличения свойства плиты, можно именовать очень равномерное рассредотачивание давления по всей площади обрабатываемой плиты. А именно, в особенности остро данная неувязка появляется в критериях необходимости обработки плит разных форматов. Компания Siempelkamp, к примеру, предложила повысить число цилиндров, сократив при всем этом их размеры. Прессы производства Siempelkamp обустроены 4-мя рядами цилиндров, приблизительно по 10-14 штук в одном ряду. Очень равномерное рассредотачивание установленных на греющей плите усилий обеспечило возможность мало уменьшить толщину плиты, и, как следствие, уменьшить затраты энергии. Цилиндры пресса представляют собой группы, любая из их обеспечена возможностью управления в автономном режиме. Схожее решение обеспечивает возможность использовать хоть какое количество цилиндров для определенного формата детали. Кроме всего остального, автономное управление работой групп позволяет устанавливать лучший режим для прессования. Например, в самом начале цикла можно следить пониженное давление по бокам, также в углах плиты. По этой причине система управления пресса малость увеличивает характеристики давления в определенных группах цилиндров. В процессе обработки, давление в группа выравнивается автоматом, с учётом зафиксированных тепловых явлений в рамках системы "греющая лента-деталь".
Наклейка «Высокое напряжение» маленькая пластик
Наклейка малая «Высокое напряжение» — символ, сообщающий об угрозы соприкосновения с электронным током. Отсутствие подобного предупреждения может стать предпосылкой катастрофы. Стикер выполнен в виде желтоватого треугольника, снутри которого нарисована изогнутая темная молния. Изделие выполнено из крепкого пластика с клеящейся оборотной стороной, которая плотно прилегает к хоть какой жесткой гладкой поверхности.