Печь муфельная пм-1; пм-2 пм-3 - korshu.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Печь муфельная пм-1; пм-2 пм-3 - страница №1/1




Печь муфельная ПМ-1; ПМ-2 ПМ-3.
Данная модель выпускается в двух вариантах:

  • ПМ-1- размер камеры 130х250х300мм;

  • ПМ-2- размер камеры 200х250х400мм;

  • ПМ-3- размер камеры 250х250х500мм.

Назначение:

Электропечь сопротивления общепромышленного назначения. Может применяться:

-для обжига опок в процессах литья по выплавляемым моделям;

-для термической обработки металлов -для обжига керамических изделий; -для анализа в различных лабораториях; -для плавки металлов; -в стекольной промышленности и т.д.


Технические характеристики:

Технические данные электропечи приведены в таблице 1.



Таблица 1

Наименование параметра

ПК-1

ПК-2

ПК-3

Максимальная рабочая температура, °С

900

900

900

Опция, °С

1150

1150

1150

Установленная мощность печи, кВт

2,5

4,5

6,0

Напряжение, В

220

220

220

Частота, Гц

50/60

50/60

50/60

Класс изоляции

1

1

1

Материал нагревателей

Х23Ю5Т

Х23Ю5Т

Х23Ю5Т

Размер спиралей :










Ф проволоки, мм

3

3

3

Ф навивки, мм

16

16

16

Ф наружный, мм

23

23

23

Кол-во нагревателей

4

4

6

Габарит.размеры (шир х дл х высота), мм.

580х560х720

580х640х750

580х740х811

Размеры камеры (шир. х дл. х высота) , мм

250х300х130

250х400х200

250х500х250

Загрузка опок










Ф60 с фланцем ф87

7







Ф75 с фланцем ф102

5

6

8

ф80 с фланцем ф107

4

6

8

ф90 с фланцем ф117




6

8

ф100 с фланцем ф127




4

6

Вес нетто, кг

64

75

86

Вес брутто, кг

80

95

110


Электропечь оборудована программируемым измерителем-регулятором температуры ТРП09-ТП с цифровым дисплеем.



Количество ступеней программы

12

12

12

Количество программ в памяти

6

6

6

Устройство и принцип работы:

Электропечь состоит из сварного корпуса 1, расположенного, на регулируемых опорах 2. Внутри корпуса находится камера печи 3, укрытая термоизоляцией и сварным кожухом 4. Дверца5 крепится к корпусу1 посредством петель5 (для ПМ-1 и ПМ-2). В печи ПМ-3 дверца закреплена на системе кронштейнов 8, обеспечивающих параллельное открывание двери относительно корпуса печи. Данная система обеспечивает свободный доступ оператора при загрузке, выгрузки деталей. Под дверцей расположен концевой выключатель 9, отключающий питание при её открывании. Печи оборудованы патрубком 6 с регулируемой заслонкой, для подключения к вытяжной вентиляции.


Устройство электропечей ПМ-1 и ПМ-2 показано на рис 1., ПМ-3 на рис.2.

Камера 3 печи изготовлена из жестких, огнеупорных, высокотемпературных плит 1 LYTX-534B ( рис.3 ) , которые изготавливаются из керамического волокна с использованием органических и неорганических связующих. Плиты представляют собой прочный, жёсткий, хорошо обрабатывающийся механическим способом изоляционный материал, обладающий высокой упругостью, имеющий большой диапазон рабочих температур и толщин.


Основные технические характеристики

Ед.измерения

LYTX-534B

Температура применения:

максимальная

рабочая

град С

1427

1300

Плотность

кг/м3

300

Коэффициент теплопроводности при:

600 0С

800 0С

1000 0С

Вт/м*К


0,10

0,15

0,17

Теплоемкость при температуре 1000 0С

Дж

1130

Предел прочности на сжатие/изгиб

кПа

>400/>600

Химический состав:

Al2O3

SiO2

ZrO2





38-40

43-45

15-17


Плиты между собой стянуты монтажными винтами и проклеены с помощью специального графитового герметика для высокотемпературных камер. В пазы плит уложены парные спиральные нагреватели 2 с резьбовым стержнем на конце. Стержни выведены через заднюю стенку и скреплены токопроводящими шинами, за пределом термоизоляции печи. От рабочей камеры спирали защищены керамической облицовкой в виде плит 3 из шамотной керамики. Плиты легко извлекаются из корпуса за счёт пазов, освобождая доступ к нагревательным элементам для их замены, в случае выхода из строя. Пазы в камере печи устроенны ввиде желоба , для удобства замены нагревателей.При замене нагревательный элемент приподнимается вверх и в сторону и без труда извлекается, отсоединив резьбовой контакт.Таким же образом на его место устанавливается новый. Данная конструкция сделала печь доступной в ремонте и обслуживании силами предприятия, проводящего эксплуатацию. Материал нагревателей- сплав хорошо зарекомендовавший

себя в эксплуатации муфельных печей- фехраль (сплав Х23Ю5Т по ГОСТ 10994-74). Фехраль используется для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1400 °C в промышленных и лабораторных печах. Спирали изготовленны из проволоки Ф3мм, что гарантирует их долговечность и устойчивость к скачкам напряжения в сети.

Наличие нижнего нагревателя, защита нагревателей керамической облицовкой и серьезная термоизоляция камеры муфеля гарантирует равномерное распределение температуры в печи.


  • Первый слой- одеяло LYTX-512 толщиной 25мм,

  • два слоя базальтовой термоизоляции каждый по 50 мм,

  • слой базальтовой изоляции 25 мм с теплоотражающим экраном из аллюминевой фольги.

Данная термозащита делает возможной применения печей ПМ до температур 1150 С, при соответствующей модернизации системы контроля температуры.

Передняя панель печи показанна на рис.4.




На панели печи установлен прибор регулятор температуры программируемого типа ТРП09-ТП поз.1. Контроль температуры осуществляется, термопарой, расположенной на задней стенке камеры печи. Эксплуатация ТРП09-ТП осуществляется в соответствии с руководством по эксплуатации (паспортом) на прибор ТРП09-ТП и Инструкцией пользователя ТРП09-ТП.



Переключателем 2 обеспечивается общее выключение питания печи. Индикаторы 3 сигнализируют о подачи питания на нагревательные элементы камеры печи. На дверке печи, установлен микро-выключатель 9 ( рис 1 и 2), отключающий питание нагревателей при её открытии. На панели находится болт 4 для подключения заземления.
Указание мер безопасности:


  1. Электропечь сконструирована с учетом последних стандартов безопасности и с использованием современных огнеупорных и изолирующих материалов. Вместе с тем, она представляет собой источник тепла, который требует внимания и осторожности.

  2. В работе с печью не допускается нарушение правил эксплуатации, неправильное или небрежное использование!!

  3. К эксплуатации электропечи допускается персонал, ознакомленный с конструкцией, устройством, монтажом и правилами эксплуатации электропечи. Электропечь необходимо эксплуатировать в соответствии с требованиями «Правил технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

  4. Для подключения электропечи необходимо использовать исключительно розетку, имеющую заземляющий контакт, соединенный с контуром заземления.

  5. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с электропечью при ненадежном заземлении.

  6. Перед началом работ с электропечью необходимо убедиться в ее исправности, правильном подключении к 3-фазной электросети.

  7. Во избежание ожогов при контакте кожи рук с электропечью и листами корпуса работать только в спецодежде и защитных перчатках.

  8. При работе в проеме электропечи (загрузка, выгрузка) необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты: жаростойкими рукавицами, очками и т.п.

  9. Для предотвращения опасности воспламенения или взрыва ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с электропечью в присутствии легковоспламеняющихся или горючих жидкостей и порошкообразных веществ.

  10. При нарушении нормальной работы необходимо отсоединить электропечь от электрической сети, вытащив вилку силового кабеля.

  11. Ремонтные работы вести только после снятия напряжения.


Подготовка и порядок работы:
Печь поставляется со всеми подключёнными узлами. Подключение к сети проводится в следующем порядке:

  • провести осмотр состояния электроаппаратуры после транспортировки,

  • проверить состояние всех силовых контактов,

  • проверить камеру печи на наличии посторонних предметов;

  • заземлить электропечь, закрепив шину заземления болтом 4 «земля», находящимся на панели печи. Работа с электропечью при отсутствие заземления ЗАПРЕЩАЕТСЯ!!!

  • включить вилку в розетку;

  • перевести общий выключатель 2 в положении «вкл»;

  • перевести включатель 4 поворотной полки в положении «1»;



  • Перед началом эксплуатации, а также после длительного перерыва в работе необходимо произвести сушку изделия: вывести электропечь на номинальные режимы, пошагово поднимая температуру на 200ºС. Делать выдержку на каждом шаге не менее 60 минут. Данная программа заложена производителем в прибор- программатор.

  • Перед началом работ необходимо настроить прибор ТРП09-ТП непосредственно под условия вашего производства. Для этого воспользуйтесь инструкцией к прибору.

Суть настройка заключается в том, что при разных объёмах загрузки печи существуют погрешности поддержания заданного цикла отжига. Для этого в памяти прибора устанавливается 6 программ, учитывающие разные условия эксплуатации. На каждом этапе цикла отжига в программы вводится коррекция, в виде нескольких коэффициентов, для гашения инерции нагрева. С помощью данной настройки вы добьётесь точного поддержания скорости набора и времени удержания заданной температуры на всех ступенях цикла. А в последующем сможете использовать ваши стандартные программы, выбор которых будет зависеть от объёма загрузки опок в печь.
Порядок работ с печью на примере проведения обжига опок в процессе литья по выплавляемым восковым моделям следующий:

  • открыть дверцу электропечи.

  • расположить опоки на поддоне так, чтобы литниковый канал опок был обращен вниз

  • закрыть дверцу и провести процесс вытопки воска,

  • извлечь опоки и поддон с воском из печи,

  • вновь загрузить опоки в камеру и провести при помощи заданной программы процесс обжига, руководствуясь рекомендациями производителя формовочной смеси.

  • Никогда не забывайте открывать дроссельную заслонку во время первых стадий цикла отжига и не закрывайте ее до полной вытопки воска.

  • когда опока будет готова к отливке открыть дверцу печи, вытащить опоку щипцами (работать в защитных перчатках!) для переноса ее в литейную машину.

  • когда все опоки будут извлечены, выключить электропечь и оставить ее остывать.

Схема расположения опок в печи ПМ-1 – рис.5

Схема расположения опок в печи ПМ-2 -рис.6

Схема расположения опок в печи ПМ-3 – рис.7


Рис.5


Рис.6


Рис. 7.

Техническое обслуживание.

Уделите особое внимание очистке от любых остатков воска, которые могут осаждаться позади, вокруг и на внутренних частях трубы для слива отработанного воска, узла вытяжки и вытяжного патрубка. Делать это не реже одного раза в месяц.


Гарантийные обязательства.


  1. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям технического паспорта при соблюдении потребителем правил транспортирования, монтажа, наладки и эксплуатации.

  2. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки изделия потребителю.

  3. Предприятие изготовитель на протяжении срока гарантии обязуется бесплатно заменить детали и узлы станка, вышедшие из строя по вине изготовителя.

  4. При выходе из строя деталей или узла изделия по вине изготовителя необходимо составить официальное письмо с указанием:

- даты и места покупки изделия;

- характера неполадок и условия их возникновения;

- перечня вышедших из строя деталей.

5. Отправить письмо изготовителю:

- по почте (65003, г. Одесса, ул. Атамана Головатого, 84);

- на e-mail (vtk-odessa@i.ua);

- или по факсу (т. 0482 35 86 64).

6. Вышедшие из строя детали поставляются заказчику для самостоятельной их замены персоналом, обслуживающим изделие.



  1. Вопрос о выезде представителя изготовителя на территорию заказчика решается по дополнительной договоренности с изготовителем.

  2. Предприятие изготовитель обязуется выполнить гарантийный ремонт в течение 30 дней с момента поступления заявки.

  3. Гарантийный срок не распространяется на нагревательные элементы.


Фирма изготовитель не несет ответственности за сохранность товара при перевозке.

В связи с постоянным совершенствованием конструкции отдельные элементы электропечи могут не полностью соответствовать описанию и изображению в паспорте, что не ухудшает показатели качества.

Свидетельство о приемке.
Изделие соответствует техническим требованиям конструкторской документации ПЛС 492.00.00.СБ. и признано годным к эксплуатации.

Комплект поставки.

1 Печь ПМ-

2.Технический паспорт.

3. Руководство по эксплуатации (паспорт) на прибор ТРП09-ТП.

4.Инструкция пользователя ТРП09-ТП.

М.п.
Дата продажи ____________________________________ 20___ г.

Филиал _______________________________________________

Подпись ______________________________________________