Межгосударственный стандарт безопасность оборудования основные понятия, общие принципы конструирования часть 2 Технические правила и - korshu.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1страница 2
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Средства технические телематических служб общие технические требования 14 3430.98kb.
Отраслевой стандарт сосуды и аппараты стальные сварные общие технические... 23 8569.16kb.
Приказ от 27 декабря 2000 г. №163 межотраслевые правила по охране... 7 2381.01kb.
Технические требования к оформлению рукописи 1 51.05kb.
Место расположения Тизера на вконтакте ру Технические требования 1 64.5kb.
Технические требования Настройка пк на рабочих местах пользователей... 1 115.43kb.
Цели: знать основные параметры компьютера; знать назначение основного... 1 51.29kb.
Урок основные понятия. Требования. Инсталляция. Защита прав 1 76.91kb.
Права и обязанности учащихся общие правила поведения учащихся III. 1 273.09kb.
Комплектация 4 Технические характеристики 4 1 227.21kb.
Получение ткани 1 48.91kb.
Джон-Роджер, Питер Маквильямс 5 1886.57kb.
Инструкция по работе с сервисом «sms-платеж» 1 218.94kb.

Межгосударственный стандарт безопасность оборудования основные понятия, общие принципы - страница №1/2


#G0

ГОСТ ИСО/ТО 12100-2-2002

Группа Т51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Безопасность оборудования
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ
Часть 2
Технические правила и технические требования
Safety of machinery. Basic concepts, general principles for design.

Part 2. Technical principles and technical requirements

МКС 13.110

ОКСТУ 0012

Дата введения 2003-07-01



Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 30 мая 2002 г.)

За принятие проголосовали:

#G0Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации


Азербайджанская Республика

Азгосстандарт


Республика Армения

Армгосстандарт


Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь


Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан


Киргизская Республика

Кыргызстандарт


Республика Молдова

Молдовастандарт


Российская Федерация

Госстандарт России


Республика Таджикистан

Таджикстандарт


Туркменистан

Главгосслужба "Туркменстандартлары"


Узбекистан

Узгосстандарт


Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного документа ИСО/ТО 12100-2-92 "Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования"

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 10 сентября 2002 г. N 329-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО/ТО 12100-2-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Настоящий стандарт, содержащий аутентичный текст ИСО/ТО 12100-2-92 (ЕН 292-2-91), предназначен разъяснить конструкторам, изготовителям оборудования и другим заинтересованным сторонам основные требования безопасности оборудования для достижения соответствия с европейским законодательством.

Существует следующая иерархическая структура стандартов в области безопасности:

а) стандарты типа А (стандарты общетехнических вопросов безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов;

б) стандарты типа В (стандарты групповых вопросов безопасности), касающиеся одного аспекта безопасности или одного вида оборудования, связанного с безопасностью, которые могут быть применены для оборудования широкого диапазона:

- стандарты типа В1 на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

- стандарты типа В2 на специальные устройства, обеспечивающие безопасность (например, органы управления с двумя ручками, блокирующие устройства, регуляторы давления);

в) стандарты типа С (стандарты безопасности изделий), устанавливающие детальные требования безопасности для отдельных видов изделий или группы однородных изделий, определенных областью применения стандарта.

Настоящий стандарт относится к стандартам типа А.

Для уточнения понимания основных требований по безопасности оборудования, установленных в Директиве по машиностроению Европейского экономического сообщества (ЕЭС), в приложении А настоящего стандарта представлен аутентичный текст Приложения 1 Директивы по машиностроению (89/392/ЕЭС, измененной в соответствии с 91/368/ЕЭС).



1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические правила и технические требования в области безопасности оборудования (далее - машины), позволяющие разработчикам и изготовителям достичь безопасности конструкции машин (см. #M12293 0 1200030176 79 77 1785447981 3082617718 1923470296 745552723 491114751 21304730213.1 ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S) производственного и непроизводственного назначения.

Настоящий стандарт может быть применен при конструировании другой технической продукции, использование которой может приводить к возникновению опасных ситуаций. Рекомендовано также применять положения настоящего стандарта в учебных курсах или руководствах, определяющих технические правила и требования для разработчиков машин.

Настоящий стандарт применяют совместно с #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S и [#M12291 12000301521#S]. Однако указанные стандарты могут быть использованы независимо друг от друга как основа для разработки стандартов типа А, В или С.

Приложения А, Б, В даны только для информации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

#M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2001 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика#S

#M12291 1200010695ГОСТ Р 51334-99* Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону#S

#M12291 1200025949ГОСТ Р 51335-99* Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела#S

#M12291 1200010692ГОСТ Р 51336-99* Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования#S

#M12291 1200025952ГОСТ Р 51342-99* Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств#S

#M12291 1200025955ГОСТ Р МЭК 60204-1-99* Электрооборудование промышленных машин. Общие требования#S

________________

* Действует на территории Российской Федерации.



3 СНИЖЕНИЕ РИСКА ПУТЕМ КОНСТРУИРОВАНИЯ

Конструирование, направленное на снижение риска, предусматривает следующие меры, которые позволяют отдельно или в сочетании друг с другом:

- устранить как можно большее число опасностей или уменьшить его путем соответствующего выбора параметров конструкции (см. 3.1-3.9);

- ограничить опасности путем сокращения пребывания оператора в опасной зоне (см. 3.10-3.12).



3.1 Исключение острых кромок, углов, выступающих частей

На доступных деталях недопустимы острые углы, острые кромки, неровные поверхности, выступающие части, которые могут вызвать травму, а также отверстия, из-за которых может произойти захват части одежды или части тела человека.

На краях листов металла должны быть удалены заусенцы, края должны быть отбортованы или скруглены. Должны быть закрыты свободные концы труб, которые могут вызвать захват, и т.д.

3.2 Обеспечение безопасности машины

Безопасность машины обеспечивают путем:

- выбора формы и относительного расположения механических составных частей. Например, опасности из-за раздавливания или защемления могут быть устранены путем увеличения наименьшего расстояния между подвижными деталями машины так, чтобы часть тела человека безопасно размещалась в этом промежутке или чтобы промежуток был уменьшен до такой степени, что никакая часть тела не могла попасть в него (см. #M12291 1200025949ГОСТ Р 51335#S и #M12291 1200010695ГОСТ Р 51334#S);

- существенного ограничения приводных усилий, в результате которого деталь не представляла бы собой механической опасности, а такое ограничение не препятствовало выполнению этой деталью ее функции;

- ограничения массы и/или скорости подвижных деталей и, следовательно, их кинетической энергии;

- ограничения шума и вибраций путем конструирования и т.д.



3.3 Учет правил конструирования, данных о свойствах материала

а) Механические нагрузки

Например:

- ограничение нагрузок путем применения квалифицированных методов расчета крепления, например, сварных узлов или болтовых соединений;

- ограничение нагрузок путем исключения перегрузок (использование плавких вставок, предохранительных клапанов, ограничителей крутящего момента и т.д.);

- устранение явлений усталости в деталях при переменной нагрузке;

- статическая и динамическая балансировка вращающихся деталей.

б) Материалы

Например учет:

- механических свойств материала;

- коррозии, старения, истирания и износа;

- неоднородности материала;

- токсичности материала.

3.4 Применение собственно безопасных технологий, процессов, энергоснабжения

Например:

- в машинах, предназначенных для применения во взрывоопасной атмосфере, использование полностью автоматизированных пневматических или гидравлических систем управления и привода или электрического оборудования повышенной безопасности (см. [2]);

- использование энергоснабжения при "функциональном сверхнизком напряжении" (см. #M12291 1200025955ГОСТ Р МЭК 60204-1#S);

- использование невозгораемых и нетоксичных жидкостей в гидравлическом оборудовании машин.

3.5 Применение принципа положительного механического воздействия одной детали на другую

Если одна передвигающаяся механическая деталь перемещает с собой другую деталь либо в результате непосредственного контакта, либо через жесткие элементы, то эти детали считают связанными положительно. То же относится к детали, которая препятствует любому перемещению другой детали из-за своего присутствия.

Наоборот, там, где механическая деталь двигается и тем самым позволяет другой двигаться свободно (под действием силы тяжести, усилия пружины и т.д.), не имеется положительного механического воздействия первой детали на вторую.

3.6 Соблюдение принципов эргономики

Соблюдение принципов эргономики при конструировании машин служит повышению безопасности за счет уменьшения стрессовых нагрузок и физических усилий оператора и, таким образом, улучшает производительность и надежность работы, уменьшая возможность ошибок на всех стадиях эксплуатации машины.

Во внимание следует принимать размеры тела человека, необходимые усилия и позы, размах движений, частоту повторяющихся действий, чтобы исключить помехи, нагрузку, физические и психические повреждения.

Все элементы взаимодействия системы "человек - машина", например, органы управления, сигнальные и цифровые индикаторы, следует конструировать таким образом, чтобы обеспечить ясное и однозначное взаимодействие между оператором и машиной.

Разработчики должны особо обратить внимание на следующие эргономические аспекты конструирования машины.

3.6.1 Исключение напряженных поз и движений во время эксплуатации машины, ее обслуживания и т.д. (например возможность подстроить ее под различных операторов).

3.6.2 Приспособление машин, главным образом ручных, к усилиям человека и его возможностям по их перемещению, а также к анатомии рук, ног и т.п.

3.6.3 Исключение, по возможности, шума, вибраций, экстремальных температур (высоких или низких) и т.п.

3.6.4 Исключение жесткой связи между рабочим ритмом оператора и автоматической последовательностью рабочих циклов.

3.6.5 Обеспечение местного освещения рабочей зоны и зон наладки, настройки и обслуживания, если конфигурация машины и/или ее защитных ограждений мешает общему освещению. Должны быть исключены мигание, ослепление ярким светом, образование тени и стробоскопические эффекты, если они могут вызвать риск; если положение источника света настраиваемое, то оно должно быть таким, чтобы не причинить никакого вреда лицам, осуществляющим настройку.

3.6.6 Конструкция, расположение и опознавание органов ручного управления должны быть такими, чтобы:

- они были четко видны и опознаваемы, а также соответствующим образом, при необходимости, маркированы (см. 5.4);

- они могли быть надежно использованы без промедления, быстро и однозначно (например стандартное расположение органов управления уменьшает возможность ошибки, когда оператор переходит с одной машины на другую, подобного типа, функционирующую по тому же производственному циклу);

- их расположение (для кнопок) и перемещение (для рычагов и маховиков) согласовывалось с их действием (см. [3]);

- их работа не могла вызвать дополнительный риск.

Если орган управления сконструирован и изготовлен для осуществления нескольких различных действий, т.е. если его действие неоднозначно (например клавиатуры), действие, которое следует выполнить, должно быть четко обозначено для безошибочного восприятия.

Органы управления должны быть используемы так, чтобы их расположение, направление движения и усилия для приведения их в действие были согласованы с выполняемым действием, с учетом эргономических принципов. В расчет должны быть приняты нагрузки, связанные с необходимостью или возможностью использования средств индивидуальной защиты (таких как перчатки, одежда).

3.6.7 Конструкция и расположение указателей, лимбов, оптических индикаторов должны быть такими, чтобы:

- они соответствовали параметрам и специфике восприятия человека;

- воспроизводимая информация могла быть без затруднения воспринята, идентифицирована и интерпретирована, например должна быть показана достаточно долго, разборчиво, быть однозначной и понятной в соответствии с требованиями операторов и предназначенного применения (использования);

- оператор был бы в состоянии видеть их с рабочего места;

- с главной рабочей позиции оператор был бы в состоянии убедиться, что в опасных зонах нет лиц, подвергаемых опасности; если это невозможно, система управления должна быть сконструирована и реализована так, чтобы пуску предшествовал звуковой и/или световой предупреждающий сигнал. Лицо, подвергающееся опасности, должно иметь время и средства для предотвращения пуска машины.



3.7 Соблюдение принципов безопасности при конструировании систем управления

Недостаточная проработка при конструировании систем управления машиной может привести к непредвиденному и потенциально опасному поведению машины.

Типичными причинами опасного поведения машины являются:

- неправильный выбор конструкции или ошибки (случайные или преднамеренные) в логической схеме системы управления;

- временный или постоянный сбой или отказ одного или нескольких элементов системы управления;

- нарушения или отказ в источнике питания системы управления;

- ошибки в конструкции или расположении органов системы управления.

Типичными примерами опасного поведения машины являются:

- непреднамеренный/неожиданный пуск;

- неуправляемое изменение скорости;

- невозможность остановки движущихся частей;

- падение или выброс подвижной части машины или обрабатываемой детали, закрепленной в машине;

- блокирование предохранительных устройств безопасности.

В системах управления должны быть предусмотрены меры, позволяющие оператору безопасно и легко вмешиваться в процесс управления, что требует:

- систематического анализа условий пуска и останова;

- обеспечения специфических режимов работы, например, пуск после нормального останова, повторный пуск после прерывания цикла или после аварийного останова, удаление деталей, находящихся в машине, работа части машины в случае отказа ее элемента;

- однозначной индикации сбоев в случае использования электронной системы управления и визуального блока индикации;

- учета особых требований к комплексным машинам.

Для того чтобы предотвратить опасное поведение машины и достичь безопасного функционирования, при конструировании системы управления должны быть применены следующие принципы и/или методы, используемые по одному или в сочетании.

3.7.1 Правильный процесс пуска или ускорения движения машины, который следует осуществлять путем приложения (или увеличения) электрического напряжения или давления жидкости, или, если это элементы двоичной логики, путем перевода из состояния 0 в состояние 1 (если состояние 1 представляет собой состояние с наивысшим уровнем энергии).

В свою очередь, правильный процесс останова или замедления должен быть осуществлен путем отключения (или уменьшения) электрического напряжения или давления жидкости, или, если это элементы двоичной логики, путем перевода из состояния 1 в состояние 0 (если состояние 1 представляет собой состояние с наивысшим уровнем энергии).

3.7.2 Исключение опасного самопроизвольного повторного пуска машины, вызванного возобновлением подачи питания после перебоя, например, путем использования самоблокирующихся реле, контакторов или распределителей.

3.7.3 Использование надежных элементов системы управления, которые могут противостоять всем нарушениям и нагрузкам, связанным с применением машины в условиях предназначенного использования, в течение заданного срока службы без сбоев, которые могут привести к опасности из-за неправильного функционирования машины.

Примечание - К числу внешних нагрузок, которые должны быть приняты во внимание, относят, например: удар, вибрацию, охлаждение, нагрев, влажность, пыль, агрессивные материалы/среды, статическое электричество, магнитные и электрические поля. Такие нагрузки могут привести к нарушениям (пробою) изоляции, временным или постоянным выходам из строя элементов систем управления (см. также 3.10).

3.7.4 Использование элементов системы управления или систем управления с "определенным характером отказов", т.е. элементов или систем, для которых заранее известны наиболее часто встречающиеся отказы.

3.7.5 Дублирование (или избыточность) "критических" элементов системы управления

Кроме надежных элементов системы управления, положительно зарекомендовавших себя на практике, функции безопасности могут взять на себя другие элементы системы управления, и в случае отказа одного другой (или другие) сможет выполнять функцию отказавшего элемента, обеспечивая тем самым требуемый уровень безопасности. Необходимо предусмотреть автоматический контроль (см. 3.7.6) в комбинации с разнообразными конструктивными решениями и/или технологическими мероприятиями, направленными на исключение обычных причин отказов (например из-за электромагнитных полей). В этом случае риск отказа, ведущего к опасному состоянию, значительно снижен (достигается приближение к условиям полной безопасности), так как опасная ситуация возникает только тогда, когда оба или все "критические" элементы системы управления откажут во время одного и того же цикла.

3.7.6 Автоматический контроль

Автоматический контроль обеспечивает эффективность мер безопасности, если способность элемента системы управления выполнять свои функции уменьшена или если условия работы изменились так, что возникают опасности.

Мерами безопасности могут быть:

- прекращение процесса, связанного с риском;

- предотвращение повторного пуска процесса после первого прерывания, последовавшего за сбоем элемента системы управления;

- подача сигнала тревоги.

3.7.7 Обеспечение функций безопасности в перепрограммируемых системах управления

Системы, разрабатываемые в качестве программируемых, создают дополнительные проблемы безопасности.

В состав подобных систем входят:

- диски, переключатели обслуживающих устройств кулачкового или барабанного типа, клапаны или рычажные механизмы;

- селекторные переключатели или клапаны, влияющие на "аппаратные устройства на основе логических схем";

- устройства для считывания с перфокарт;

- устройства для считывания с перфолент;

- магнитные ленты или диски;

- оптические или электронные запоминающие устройства.

Когда подобные устройства используются в системах управления для обеспечения безопасности, должны быть предусмотрены средства, которые предотвращают случайное или преднамеренное изменение во введенной программе.

Подобные средства могут включать в себя:

- заштифтованные кулачки;

- встроенное программное обеспечение, например постоянное запоминающее устройство (ПЗУ);

- замки, ограничивающие доступ;

- ключевые слова (пароль) для доступа к программному обеспечению.

Примечание - По возможности следует использовать системы поиска неисправностей, чтобы исправлять ошибки перепрограммирования.

3.7.8 Принципы безопасности для органов ручного управления:

а) органы ручного управления следует разрабатывать в соответствии с эргономическими принципами (см. 3.6.6);

б) выключатель должен быть расположен вблизи каждого пускового органа управления. Там, где включение/выключение осуществляют переключателем без фиксации, должен быть предусмотрен отдельный выключатель, если существует опасность отказа органа - включение/выключение при его отпускании;

в) органы управления должны быть расположены вне опасных зон, за исключением определенных органов, которые, по необходимости, располагают в опасной зоне, - такие как аварийное отключение, подвесной пульт и т.п.;

г) по возможности, органы управления, особенно для функции пуска, должны быть расположены так, чтобы оператор при воздействии на орган мог видеть управляемые элементы;

д) если пуск опасной детали машины возможен посредством нескольких органов управления, цепь управления должна быть организована так, чтобы в данный момент был активен только один орган управления. Это особенно относится к машинам, управляемым, кроме других, переносными устройствами управления, например подвесными пультами, с которыми оператор может войти в опасную зону. Это не касается двуручного устройства управления (см. 3.23.4 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S);

е) органы управления должны быть сконструированы и защищены так, чтобы управление ими, приводящее к опасным действиям, могло осуществляться только преднамеренно.

3.7.9 Выбор органов управления и режимов работы

Если машина сконструирована и изготовлена так, что возможно ее использование в нескольких режимах управления или работы, представляющих собой различные уровни безопасности (например, для настройки, проверки, обслуживания), она должна быть снабжена органом выбора режима, запираемым в каждой позиции.

Каждая позиция органа выбора режима должна соответствовать одному режиму управления и работы. Этот орган может быть заменен другими средствами выбора, которые обеспечивали бы выполнение определенных функций машины определенными категориями операторов (например коды доступа для определенных числовых функций управления).

3.7.10 Режим управления для наладки, обучения, переналадки, поиска неисправностей, чистки или обслуживания

Там, где для наладки, обучения, изменения процесса, поиска неисправностей, чистки или обслуживания машины необходимо снять или переместить ограждение и/или нейтрализовать предохранительное устройство безопасности и где необходимо для целей этих операций машину привести в рабочий режим, должна быть обеспечена безопасность оператора, по возможности с использованием режима ручного управления, который одновременно:

- блокирует режим автоматического управления (это означает, что не произойдет никакая опасная операция как результат изменения состояния какого-либо датчика);

- разрешает работу опасных деталей машины только посредством приведения в действие сопутствующего устройства управления (см. 3.23.2 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S), устройства управления с автоматическим возвратом в исходное положение (см. 3.23.3 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S) или двуручного устройства управления (см. 3.23.4 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S);

- разрешает работу опасных деталей машины только в условиях повышенной безопасности (например, при пониженной скорости, пониженной нагрузке/мощности, в шаговом режиме, используя устройство управления ограниченным движением (см. 3.23.8 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S)), чтобы уменьшить риск.

Этот режим управления должен быть связан со следующими мерами:

- ограничением доступа к опасной зоне, по возможности;

- наличием органа управления аварийного останова в пределах непосредственного доступа оператора;

- наличием переносного устройства управления (подвесного пульта управления) и/или локального органа управления, допускающего наблюдение управляемых элементов.

3.7.11 Другие стандартизованные меры для конструирования электрических (электромеханических и электронных) систем управления для исключения опасности при ошибках функционирования

Электромагнитная совместимость электронного оборудования всех машин должна соответствовать требованиям соответствующих стандартов. Для промышленных машин конструирование систем управления - по #M12291 1200025955ГОСТ Р МЭК 60204-1#S.



3.8 Предотвращение опасности, обусловленной использованием пневматического и гидравлического оборудования

Пневматическое и гидравлическое оборудование машин должно быть сконструировано так, чтобы:

- не было превышено максимально допустимое давление в системах пневматического и гидравлического оборудования (например с помощью ограничителей давления);

- не возникало опасности при сбросе давления, падении давления или потере герметичности;

- не возникало опасности утечек, обусловленных неплотностями или повреждениями деталей;

- воздушные ресиверы, воздушные резервуары и подобные емкости (такие как гидропневмоаккумуляторы) соответствовали правилам конструирования этих элементов;

- все элементы оборудования, особенно трубопроводы и шланги, были защищены от вредных внешних воздействий;

- по возможности, резервуары и подобные емкости (например гидропневмоаккумуляторы) оказывались бы автоматически без давления, как только машину отключают от источника питания (см. 6.2.2), и были бы приняты меры для отключения и/или местного сброса давления и указания значения давления;

- все элементы оборудования, которые остаются под давлением после отключения машины от источника питания, были снабжены четко идентифицированными устройствами сброса давления и табличкой с предупреждением о необходимости снятия (сброса) давления до наладки или проведения технического обслуживания на машине.

3.9 Предотвращение электрической опасности

Общие технические требования по конструированию электрооборудования промышленных машин - по #M12291 1200025955ГОСТ Р МЭК 60204-1#S, в частности:

- к защите от поражения электрическим током (5.1);

- к защите от короткого замыкания (5.2);

- к защите от электрической перегрузки (5.3).

3.10 Ограничение опасности путем повышения надежности машины

Благодаря повышенной надежности всех деталей машины уменьшается число неисправностей, требующих устранения, тем самым снижается опасность.

Это относится к силовой системе (приводной части), а также к системе управления, функциям безопасности и к другим функциям машины.

Следует применять положительно зарекомендовавшие себя надежные элементы системы управления, например некоторые датчики. Защитные ограждения и предохранительные устройства должны быть особенно надежными, поскольку их отказ может вызвать травмирование человека, а также потому, что низкая надежность может побудить их обойти (см. 3.7.3).



3.11 Ограничение опасности путем механизации или автоматизации погрузочно-разгрузочных работ

Механизация и автоматизация операций загрузка (подача)/разгрузка (удаление) и общего манипулирования (с деталями, материалами, веществами и т.п.) ограничивают риск, связанный с этими работами, путем уменьшения нахождения персонала в опасных зонах.

Автоматизация может быть достигнута, например, с помощью роботов, манипуляторов, передаточных механизмов, толкателей, сжатого воздуха. Механизация может быть достигнута, например, с помощью подающих кареток, поворотных столов с ручным управлением.

Автоматические устройства загрузки и удаления деталей в значительной степени снижают число несчастных случаев с операторами, в то же время они могут создавать опасность при устранении неисправностей. Особенно внимательно нужно следить за тем, чтобы при применении указанных устройств не возникало дополнительной опасности захвата части одежды или части тела человека ими и частями машины или обрабатываемым материалом.

Соответствующее защитное ограждение или устройство (см. раздел 4) должно быть предусмотрено, если может возникнуть дополнительная опасность.

3.12 Ограничение опасности путем вынесения мест наладки и обслуживания за пределы опасных зон

Необходимость доступа в опасные зоны должна быть исключена или ограничена путем расположения мест обслуживания, смазки и наладки вне этих зон.



4 ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРЫ ЗАЩИТЫ

Технические меры защиты, обеспечивающие безопасность (защитные ограждения, предохранительные устройства), должны быть использованы для защиты обслуживающего персонала от опасностей, которые не могут быть исключены или достаточно ограничены конструктивно (см. #M12293 0 1200030176 81 3776034151 2704722132 789094 3676043972 4292899920 4195371316 3676043972раздел 5 ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S).

Различные виды защитных ограждений и предохранительных устройств представлены в #M12293 1 1200030176 79 24571 3355051481 854517798 1740613670 4294671825 3141233748 36412151513.22#S и #M12293 2 1200030176 79 24571 3355051481 854517798 1740613670 4294671825 3141233748 36412151513.23 ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S. Некоторые защитные ограждения могут быть использованы для исключения воздействия более чем одного источника опасности (например, неподвижное ограждение, предотвращающее доступ в зону, где имеется источник механической опасности, используемое одновременно для уменьшения уровня шума и сбора токсичных выделений).

4.1 Выбор защитных ограждений и предохранительных устройств

4.1.1 Общая часть

В настоящем пункте дано направление для выбора защитных ограждений и предохранительных устройств, первичным назначением которых является обеспечение безопасности при наличии движущихся деталей в соответствии с функциями этих деталей (см. рисунок 1) и с необходимостью доступа к опасным зонам (см. 4.1.2-4.1.4). Конкретный выбор защитного ограждения для данной машины должен быть сделан на основе оценки опасностей, которые могут исходить от этой машины, а выбранное защитное ограждение должно быть детально описано в стандарте типа С. При выборе надлежащего защитного ограждения для данного типа машины или опасной зоны необходимо иметь в виду, что неподвижное защитное ограждение должно быть простым и его следует использовать там, где во время нормальной работы машины (т.е. работы без каких-либо сбоев) оператору не требуется доступ в опасную зону.

Рисунок 1 - Рекомендации для выбора защитных ограждений и предохранительных устройств при опасностях,

связанных с движущимися деталями

По мере возрастания частоты доступа возрастает неудобство из-за того, что надо снимать и снова устанавливать неподвижное защитное ограждение, а также решить, какое защитное ограждение или устройство следует использовать, например, подвижное защитное ограждение с блокировкой или защитное устройство с реакцией на приближение.

Примечания

1 Иногда требуется комбинация защитных ограждений или устройств. Например в случае, где в совокупности с неподвижным защитным ограждением используют механическое загрузочное устройство для подачи заготовки на машину (см. 3.11) и таким образом создают необходимость доступа в опасную зону, может потребоваться защитное устройство с реакцией на приближение (см. 3.23.5 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S) для защиты от вторичной опасности затягивания или защемления между механическим загрузочным устройством и неподвижным ограждением.

2 Рекомендации для выбора защитных ограждений и предохранительных устройств при опасностях, связанных с движущимися деталями, приведены на рисунке 1.

4.1.2 Доступ оператора в опасную зону во время нормальной работы не требуется

При условии, когда доступ в опасную зону во время нормальной работы машины не требуется, выбирают следующие устройства защиты:

а) неподвижное защитное ограждение (см. 3.22.1 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S), включая, при необходимости, подающие и загрузочные устройства (см. 3.11), промежуточный стол, барьер адекватной высоты, туннельное ограждение и т.п. Отверстия в ограждении должны соответствовать #M12291 1200010695ГОСТ Р 51334#S;

б) защитное ограждение с блокировкой (см. 3.22.4 и 3.22.5 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S);

в) автоматически закрываемое защитное устройство;

г) защитное устройство с реакцией на приближение (см. 3.23.5 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S), включая чувствительные экраны или барьеры, как, например, фотоэлектрические элементы или устройства, реагирующие на давление.

Примечание - Рекомендации для выбора защитных ограждений и предохранительных устройств при опасностях, связанных с движущимися деталями, приведены на рисунке 1.

4.1.3 Доступ оператора в опасную зону во время нормальной работы требуется

При условии, когда доступ в опасную зону во время нормальной работы машины требуется, выбирают следующие устройства защиты:

а) защитное ограждение с блокировкой (см. 3.22.4 и 3.22.5 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S);

б) защитное устройство с реакцией на приближение (см. 3.23.5 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S);

в) регулируемое защитное ограждение (см. 3.22.3 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S);

г) автоматически закрываемое защитное устройство;

д) двуручное устройство управления (см. 3.23.4 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S). Выбор этих устройств должен осуществляться с осторожностью, так как они обычно защищают только работающего оператора и не защищают других от попадания в опасные зоны;

е) управляемое защитное ограждение (см. 3.22.6 #M12291 1200030176ГОСТ ИСО/ТО 12100-1#S и 4.2.2.5).

Примечание - Рекомендации для выбора защитных ограждений и предохранительных устройств при опасностях, связанных с движущимися деталями, приведены на рисунке 1.

4.1.4 Доступ в опасную зону требуется для наладки машины, обучения, переналадки, поиска неисправностей, чистки или обслуживания

Машины следует конструировать так, чтобы устройства, предназначенные для защиты оператора, могли бы обеспечивать также и безопасность персонала, ответственного за наладку, обучение и т.д., без помех для выполнения ими своих задач. Когда это невозможно (например когда необходимо удалить неподвижное защитное ограждение или отключить предохранительное устройство при сохранении работоспособности машины), машина должна быть обеспечена надлежащими средствами, уменьшающими риск и использующими ручное управление (см. 3.7.10).

Примечание - Прекращение подачи энергии и отвод остаточной энергии при отключении машины (см. 6.2.2) обеспечивают наивысший уровень безопасности при выполнении работ (особенно по техническому обслуживанию и ремонту), которые не требуют подключения к источнику питания.



следующая страница >>